“可畏的中国工人”

“看着一点就通的中国工人，有时候甚至让人生畏。到中国只是为了‘廉价劳动力’，但是感觉中国人反而把韩国当成‘为了发展的跳板’”

被派到中国福建省SKC福州录像带工厂生产线的厂内唯一韩国人张锡俊次长对中国工人做出评价说：“他们非常积极、进取。”

▽细致的手法降低了不良品率：福州工厂共有800名工人，大部分都在宿舍住宿。其中有600名女工人。在简洁的4楼工厂组装工段中，20岁左右的女工人以熟练的手法安装弹簧和胶片等录像带组件。虽然也有自动化生产线，但是订购企业更偏爱由中国女工人用细致的手法创造出的手工产品。

可以用低“不良品率”来证明他们的能力。SKC福州工厂的不良品率为20ppm(100万件中20件以内)，此数据仅为SKC在天安工厂生产其产品时的10分之1。福州工厂之所以能向包括日本最权威录像带厂家富士胶卷在内的麦士威尔、TDK、polaroid等企业以订购商贴牌方式（OEM）提供产品，也是因为如此优良的品质水平。

▽自发性的品质改善活动：SKC福州工厂向日本出口全部录像带生产量的70%（年产6600万个）。向美国、欧洲、东南亚等地出口25%左右，另一方面中国内销量却只有5%以内。这就相当于已经在中国确立了出口企业地位。

张次长称：“福州工厂是通过中国工人们的自发性的分担组活动来提高其品质水平。” 张次长解释说：97年SK集团曾向中国工人“传授”其自身经营技术SUPEX原理，结果这些工人如今却只运用“自身的经营技术”来发展提高产品品质。

福州工厂的工人们共分为50多个分担组，开展品质改善活动。他们的品质改善活动中附加了SK未“传授”的他们独到的方式。

首先，对个人（各组成员）的自我评价方式颇为积极。分担组组长刘喜海称：“从积极性，工艺改善奉献性，点子共享性等几个方面进行自我评价之后，再把其结果递交给其他成员，即进行‘第三者评价’”。每月评选出的优秀分担组组长参加其他分担组会议向其传授技巧，此方式也不在SK集团的SUPEX活动之内 。

▽惊人的技术开发欲：对技术开发的“欲望”也很强烈。

此公司总经理刘希增自豪地称：“由当地技术队伍负责韩国进口的所有生产设备的维修。”，“如果备件引进价格昂贵，则从韩国拿回设计图之后直接生产。”

“从中国工人指出全部从韩国进口的录像带包装材料存在的问题，提出 ‘技术转让’提案这种现象可以预见中国的未来。”

张次长对中国工人的这番赞扬的话，让我们对这现实产生了恐惧心理。

李康雲 kwoon90@donga.com