豐田汽車是世界各國諸多企業的榜樣。LG電子行業的經營人士，以及勞動組合也曾訪問日本，進行“向豐田汽車學習”的活動。
但是，豐田企業經營人士兩度訪問LG電子現場，真令人感到有些意外。
LG電子有關人士表示：“一些被派往LG電子學習新技術的豐田顧問回到日本，極力宣傳說‘LG電子的新技術值得學習’，因此豐田汽車職員才會過來學習。”
○利用員工的點子進行改革…年生產率上升3.2倍↑
15日，記者訪問了平澤工廠的機頂盒生產線，這裏到處可見改革的痕跡。
這一生產線通過實施“清除浪費現象運動”，將年生產率提升了3.2倍。
通過組建工程的改革，生產線長度由原來的91米，縮減到了45米。原先生產一台產品需要20秒，現在縮減到了8秒。
率領平澤工廠生產線進行工程改革的TDR組長鄭文珍表示：“這些點子都是現場的員工想出來的”。工廠裏到處都有員工親手製作的具有獨創性的生產設備。
在傳送帶上系上水桶，機器開始運行一段時間後，沒有電力支援也可以運行。除了這樣高難度的設備，還有利用洗滌液瓶蓋部分製成漏子，裏面放置小的螺絲釘，便於拿取的巧妙的點子。進行改革的工程有10多項。
鄭組長表示：“員工實在想不出好點子時，副總經理也會出面一起構想好點子”，“為了不斷進行改革，我們提倡‘不花錢的方案’”。
○激發員工動力所取得的效果
平澤工廠不斷激發員工進行創新，以此推進改革。
6月，副董事長南勇巡查此地時，進行解說的並不是現場管理者，而是設計出相關設備的員工。
最近還開展了“達人選拔大賽”，選取“螺絲締結達人”、“基片組建達人”，副總經理親自頒發“達人獎狀”。
令員工感到自豪的是，中國、印尼等國的LG電子海外分公司的員工也向他們進行學習。
傳媒部門生產組長李承億表示：“目前，我們已經成立了特別機動部隊，分別在世界8個國家開展活動”，“特別機動部隊入住印尼以來，工廠的生產率已經上升了57%”。
李組長表示：“我們員工的目標是，明年同一時期要將生產率提高到6倍。”
林雨宣 imsun@donga.com
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