“到底哪里不合格？我觉得没什么问题。”
“看到瑕疵了吧？只有一点瑕疵，韩国人也不会买。”
“真的吗？这么好的东西也不买？”
“……。”
去年夏天，在朝鲜开城工业区，食品容器制造企业的韩国总公司员工为开城工业区朝鲜工作者做生产指导而绞尽脑汁。生产食用油瓶盖交货给CJ集团的该公司，2008年4月寻找增设分公司的位置时，选择了开城工业区。由于比起中国，朝鲜的物流费十分便宜，而且更重要的是，可以用韩国人二十分之一的薪水聘请“没有语言障碍”的朝鲜劳动者。不过，却发生了一些意料之外的事情。每个月的次品竟然达到600多个。
管理部长李制彪（音）说：“主要是因为当地员工不了解‘质量’和‘消费者’这一概念。在韩国属于‘次品’的产品，在物资稀罕的朝鲜却成为了使用品。”
由此可见，最重要的就是让朝鲜员工领悟到“质量”概念。于是去年7月，该公司的玉准锡（因）社长和总公司三名员工来到开城工业区，并开始着手员工教育。每次出现次品时，都会列举其不良原因，并展示出来，就像一种“次品展览馆”一样。没过几个月，展览馆陈列了100余种次品。这给88名朝鲜员工造成了巨大的打击。
朝鲜员工也领悟到质量问题的重要性后，食品容器制造企业向韩国商工会议所申请了质量革新咨询。主要是为了向朝鲜员工提供名副其实的质量教育。不久后，立即呈现出了教育的成果。朝鲜员工开始自觉提出现场的问题。他们指出了设备的问题和磨损的零件。随着员工自觉提出改善案，每月达到650个的次品数量急速下降。近6个月，每生产100万个商品，只有1、2个次品。据悉，每生产100万个商品时，出现10个以下的次品，即可以获得韩国商工会和中小企业厅的高质量认证，而该容器制造企业也足以获得高质量认证。
25日，该企业在开城工业区入住企业中，首次获得韩国商工会和中小企业厅颁发的“SINGLE PPM质量认证书”。韩国商工会的质量革新部的崔归宗（音）部长评价道：“获得此认证书的工厂在韩国也只有1600多家。韩国企业2~3年才能完成的工作，朝鲜员工竟然在1年内早期完成。”
食品容器制造企业的玉社长表示：“这是韩国和朝鲜员工共同努力的结果。日后，我们将增建工厂以及引进员工班车等进一步改善员工工作环境。”
林雨宣 imsun@donga.com
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